技术领先是核心竞争力

　　长期以来，成本竞争上的优势支持着我国风电机组大量出口，但对于风电设备制造企业而言，更需要具备技术优势、供应链稳定、市场资源丰富等特点，才有可能在与国际风电企业的竞争中占据一席之地。技术领先是进军海外市场的核心竞争力，只有保持技术领先才能在海外风电拓展中取得先机，同时也要规避风险，避免不必要的专利纠纷。

　　据介绍，华锐风电依靠技术进步和自主创新逐渐脱离了国外企业的技术控制，并获得了国际技术权威机构的认可。

　　去年10月20日，华锐风电就获得劳埃德船级社（GL）首次为中国风力发电设备制造商颁发的风电机组A级设计认证证书。近日,华锐风电再次获得其首次为中国风电设备制造商颁发的风电机组型式认证证书。

　　目前，华锐风电具有完全自主知识产权的6兆瓦大型海上风电机组已于2011年底中标上海临港海上风电一期示范项目。今年华锐风电将大力发展3兆瓦及以上大型风电机组，维持和扩大国内市场占有率；同时5兆瓦、6兆瓦风机也已经出产，并将逐步实现商业化运行。

　　中国风电如何转型

　　我国风电高速发展背后有着怎样的原因？目前风电发展面临哪些制约因素？“十二五”时期风电产业应如何转变发展方式，促进我国实现从“风电大国”向“风电强国”的转变？记者就这些问题采访了国家能源局有关负责人和风电企业代表。

　　“中国政府出台的一系列鼓励政策对风电发展起到了决定性推动作用。”神华国华能源投资公司董事长解建宁指出，“十一五”时期，我国陆续出台了《可再生能源法》及《关于风电建设管理有关要求的通知》、《可再生能源中长期发展规划》等一系列配套政策和实施细则，这些政策为风电长远发展提供了法律保障。去年，我国用于可再生能源发电的补贴高达120亿元，这为风电发展打下了坚实基础。

　　华能新能源股份有限公司执行董事兼副总经理何焱指出，在巨大市场需求的推动下，我国风电装备制造业已经成为具有国际竞争力的优势产业之一，部分风电机组制造企业进入全球前十强，国内制造商已经占据中国市场份额的85%以上，龙源、大唐新能源及华能新能源等三家风力发电运营商位列全球前十。

　　与此同时，我国风电装备制造企业的技术创新能力也在不断增强，初步实现了大功率风电机组技术从引进消化、联合设计到自主设计的转化。我国企业在机组适应我国特殊环境和风况条件方面进行的大量创新，以及我国企业自主设计和开发的多兆瓦级风电机组下线和运行，都充分证明了我国的风电技术已达到国际先进水平。

　　资源整合：从速度到质量的转型

　　近年来，随着国家新政策的推动，一些地方也在出台新举措破解风电并网这一难题。国家电网公司日前发布的《国家电网公司促进风电发展白皮书》称，截至2010年底，全国风电并网容量2956万千瓦。2010年，全国风电机组平均利用小时数2097小时，风电利用已达到较高水平。然而，并网发电依然是制约风电持续发展的一个难题，“发了电，却并不了网”已经成为制约我国风电发展的瓶颈。

　　国家能源局统计显示：目前我国风电装机总量虽然达到4400多万千瓦，但由于一些地区电网不匹配，已经并网发电的只有3500多万千瓦。

　　史立山指出，与风电行业刚刚起步时担心风电设备无法自主化的“烦恼”不同，当前风电行业遇到最大的问题是，由于风电发展迅猛，电网建设相对滞后，出现并网难、限电较为严重现象。