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海装风电5MW海上风机创“三个最”

2012-08-01 14:07
吃瓜天狼
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  7月27日,中船重工(重庆)海装风电设备有限公司(以下简称“海装风电”)承担的国家科技支撑计划——拥有自主知识产权的5MW海上风电机组在重庆海装风电总装生产基地成功下线。来自科技部、国家能源局,中船重工集团、重庆市、相关合作伙伴单位及行业专家学者等见证了该机组下线。

  该机组的下线也实现了目前同类机型中 “三个之最”,即“风轮直径最大、机头重量最轻,发电量最高”。这也标志着重庆市已成为国内少数几个能够掌握5MW级海上风电机组关键核心技术的城市之一;同时也是中船重工发展非船支柱产业取得了阶段性重要成果的展示;也标志着海装风电公司已经步入我国风电技术最前沿行列。

海装风电5MW海上风机下线仪式

  7月9日,国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》,对风电的发展将带来新的纲领性引导。海装风电5MW海上风电机组的下线适应了这一战略规划的方向,蓄势待发,对于助推我国大型风电国产化和海上风电发展具有重要意义。

  科技创新成就“三个之最”

  海装风电以承担“国家海上风电工程技术研究中心”建设、中船重工集团风电产业重大专项、重庆市风力发电装备重大科技专项为契机,从消化吸收到集成创新,从概念设计到产品研发,从零部件配套到整机装调,突破了很多技术瓶颈和创新,获得了32项国家专利技术,并形成了一批专业知识结构合理的研发队伍和学术带头人,其研发能力处于国内前列。

  在5MW海上风电机组的研制过程中,海装风电主导整个设计流程,秉承“可信、可靠、性价比高、电网友好”的技术理念;坚持“标准化、系列化、模块化”设计,除叶片外,各种规格零部件可完全互换,并适当预留了技术演进空间。

  本次下线的5MW海上风机在同类机型中实现了 “三个之最”,即“风轮直径最大、机头重量最轻、发电量最高”,这不仅大大提高了风资源的利用效率,也为风场吊装作业提供了安全性和轻便性。

  海装风电研制的5MW海上风电机组风轮直径为154米,是目前同类机型中叶片最长,风轮直径最大,扫风面积最大的风机,有效提高了发电量,比同类机型同条件的发电量高出约9%,其适用范围涵盖了目前90%以上的风电场。

  该5MW风力发电机组是采用整体式铸造机架、大轴承+齿轮箱增速,高速永磁发电机+全功率变流器,机舱全密封结构+内部空空冷循环系统,通过一系列优化与合理布局设计,机舱结构紧凑,但其重量为目前全球同类机型的最轻,较同类机型重量轻15%左右,这将大大提升风机安装调试和运行效率。

  集成创新,全产业链提升

  海装风电与集团公司所属的多家科研院所和企业合作,在载荷计算、性能仿真、控制策略优化、强度分析、结构设计、电气系统设计等方面,搭建了陆地和海上850KW~5MW风电机组研制平台,形成了集团内部的“全产业链”格局,风电机组从叶片、齿轮箱、发电机、控制系统、到轮毂、塔筒、润滑系统等关重零部件均由集团公司成员单位完成,其中很多配套单位是重庆当地的骨干企业。尤其轮毂与齿轮箱突破制造极限,保证了5MW首台样机的成功下线。

 

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