侵权投诉
订阅
纠错
加入自媒体

高质量风电叶片用RTM工艺技术解析

2012-07-16 16:30
Hsiao Chen
关注

  目前,国外制造的高质量复合材料风电叶片往往采用RIM、RTM、缠绕及预浸料热压成型工艺。其中RIM工艺投资较大,适宜中小尺寸风电叶片的大批量生产;RTM工艺适宜中小尺寸风电叶片的中等批量生产;缠绕及预浸料/热压工艺适宜大型风电叶片批量生产。

  RTM法的原理是将一个耐压的密闭模腔内先填满纤维增强材料,再用压力将液态树脂注入模腔,使其浸透增强纤维,然后固化成型。其工艺流程图如下。

  其主要特点有:闭模成型,产品尺寸和外型精度高,适合成型高质量的复合材料整体构件;初期投资小;制品表面光洁度高;成型效率高,适合成型产能为20000件/a左右的复合材料制品;环境污染小。

  由此可看出,RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺,工人只需将设计好的“干纤维预成型体”放到模具中并合,随后的工作则完全靠模具和注射系统来完成,没有任何树脂的暴露。此种工艺对工人的技术水平和环境的要求远远低于手糊工艺,并可有效地控制产品质量。

  RTM工艺采用的闭模成型法特别适用于一次成型整体的风电叶片,而无需二次粘接。与手糊工艺相比,不但节约了粘接工艺的各种工装设备,而且节约了工作时间,提高了生产效率,降低了生产成本。由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺,也可大大提高了复合材料的质量和生产效率。用RTM工艺制造的风电叶片可较少的依赖工人的技术水平,工艺质量仅仅取决于确定好的工艺参数,产品质量易于保证,废品率低。

  RTM工艺的技术含量高于手糊工艺。无论是模具设计和制造、增强材料的设计和铺放、树脂类型的选择与改性、工艺参数的确定与实施,都需要在产品生产前通过计算机模拟分析和实验验证来确定,从而有效保证质量的一致性,这对生产风电叶片这样的动部件十分重要。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号