侵权投诉
订阅
纠错
加入自媒体

风电齿轮箱的技术特点分析

2012-07-19 17:21
Radow
关注

  强调材料热处理的重要性就是要保证齿轮的疲劳强度和加工精度。一方面,由于风力发电机所受风载频繁变化,而且带冲击,所以齿轮表面常产生微动点蚀而早期失效,这种失效与接触精度和硬化表层物理冶金因素有关。另一方面,由于齿轮箱变速比大,所以采用平行传动+行星传动方式,而在行星齿轮中,为了提高齿轮强度、传动平稳性及可靠性,同时减小尺寸和重量,内齿圈也要求采用渗碳淬火磨齿工艺。

  从目前我国风力发电齿轮的生产来看,要保证20年使用寿命,这一关道路漫长,尚待考验,而对于内齿圈的渗碳淬火变形,由于直接影响生产已经成为热处理中的一大难题。

  3.风电齿轮的热处理质量标准

  为了提高风机齿轮的疲劳强度,保证20年的可靠寿命,齿轮生产厂应当按ISO6336-5(GB/T3480-5)《齿轮强度和材料质量》渗碳齿轮最高级别ME的要求来控制材料的热处理质量。

  齿轮生产厂只有通过这种综合严格的质量控制,才能保证齿轮的疲劳极限,同时也为齿轮的热处理变形控制奠定良好的基础。

  对于热处理设备及工艺材料生产厂,建议拓宽思路,不只限于提高自己产品的质量水平,还应去了解风机齿轮热处理生产中有何特殊要求,由此开发新产品,既推动齿轮热处理工艺水平的提高,又可开拓新的产品市场。近年来齿轮加工设备制造厂,如重庆机床厂、秦川机床厂瞄准风电齿轮开发大型、高精的滚齿机和磨齿机,从而开拓出新的市场局面。

  4.影响齿轮的热处理变形的因素

  齿轮热处理变形,特别是渗碳淬火变形是齿轮生产中的最大技术难题之一。

  齿轮热处理变形之所以难于控制,主要是因为影响变形的因素太多,而且,这些控制因素还具有以下特点:

  (1)从技术的角度,涉及多学科。

  (2)从生产的角度,涉及各道工序。

  (3)从管理的角度,涉及多部门、多环节。

  (4)从措施的角度,涉及生产成本。

  正因如此,在2001年德国组织的一项大型变形研究课题便名谓“畸变工程”,可见,热处理变形不是单纯的一项技术,而是一项“系统工程”。

  除了以上的讨论内容外,我想还应对热处理变形这一项“系统工程”的内涵和理念进行讨论和理解。

  另外,根据我国的生产实践,讨论提出若干项带行业性的关键控制技术,比如,近年来我国在齿轮毛坯预处理中采用等温正火工艺,这对减小齿轮变形很有实效,已被齿轮行业认可。

<上一页  1  2  
声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号