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风力发电叶片真空灌注成型工艺概述

导读: 一、 叶片成型   1.模具清理 (QA check:工序的正确性;各工序涂抹到位。)   1.1 洁模剂   清洁模具表面,除油除污渍。

  一、 叶片成型

  1.模具清理 (QA check:工序的正确性;各工序涂抹到位。)

  1.1 洁模剂

  清洁模具表面,除油除污渍。

  1.2 封孔剂

  密封模具表面小气孔,防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大,影响产品质量。

  1.3 脱模剂

  在模具表面形成一层致密层,使模具更容易与产品分离,达到脱模的效果。

  2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作(QA check:铺放位置正确,搭接尺寸足够。)

  铺覆两层玻璃纤维布,由于叶片形状特殊,纤维布不是整体的,某些部位会断开,这就需要两块纤维布之间进行搭接,搭接尺寸10—20cm。

  3.预埋件铺放(QA check:预埋件定位准确;打磨到位;表面清洁。

  3.1 主梁

  主梁是在单独的模具上成型的,铺放主梁时需用工装对其进行精确定位,并保证经过打磨处理及表面清洁。

  3.2 壳体泡沫芯材

  PVC泡沫板有轻质高强的作用,上下两层纤维布,中间包覆泡沫板形成三明治结构,铺放时保证各快板材之间连接紧密。

  3.3 根部预埋块

  由于根部铺层太多、太厚,根部做二次成型,在单独的模具上成型,要保证经过打磨处理及表面清洁。

  4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作(QA check:铺放位置正确,搭接尺寸足够。)

  内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位,其余同外表面玻璃纤维铺层。

  5.真空材料的铺放及布置(QA check:铺放位置正确。)

  5.1 免打磨布

  在合模过程中粘接部位需要打磨处理,提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序,带来更好的工作环境。

  5.2 脱模布

  在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面,不易撕除,表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料,可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。

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