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风电危机 80家风电企业何去何从?

2012-07-17 14:55
Timeless落尘
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  “风机的回报周期是十年、十五年甚至有可能二十年,因此需要考虑不是风机价格本身,而是度电成本,好的质量和服务才能带来丰厚的长期回报。”全球排名第一的风机制造商维斯塔斯集团政府关系部高级副总裁彼德·布隆对记者说。

  为了扶植国产风机,时任国家能源局局长的张国宝不得不采取了行政手段,即对风电项目实行招标,其中最重要的一个条件是考核设备的国产化率,并把这条线定在了70%以上,达到这个要求就容易中标。

  “我们起步晚,必须站在巨人的肩膀上追赶。”张国宝说。

  当年的招标最引人注目的是规模大。“我们不是小打小闹,不是一个项目十台八台机组,而是十万千瓦起步,如果规模是一兆瓦的话一个项目就需要100多台风机,这才能给国产风机创造规模化生产的市场,压低制造成本。”张国宝回忆说。

  后来,美国企业用301条款起诉中国,而中国风机制造业已经争取到了3年的时间,“羽毛丰满”。

  2010年,华锐、金风、东汽、联合动力等风机制造商的当年新增装机容量已跻身全球前十名,华锐更是仅次于维斯塔斯,排名第二。

  80家风电企业何去何从

  2011年,随着全球风电产业进入低谷,中国风电市场放缓,中国风电设备制造商也随之进入低潮期。

  中国风电设备制造业还面临着一个自身的症结——低水平重复建设导致的产能过剩问题。施鹏飞介绍说,依照国家相关部门的配额制计划,2011年至2015年间,中国平均每年装机量约为1500万千瓦,而2010年中国风电设备产能已达3500万千瓦。

  尽管2012年“两会”上国务院总理温家宝所作的《政府工作报告》最后将对整个风电产业盲目扩张的“制止”改为了“防止风电设备制造能力的盲目扩张”,但对设备商来说,这种措辞的改变似乎并无二致。无论是对整个市场的限制还是对这个产业的限,都会产生影响,加速洗牌。

  尽管力挺风电产业,然而在2012年4月博鳌论坛上,张国宝也不得不承认,中国风电设备的确产能过剩。“全球有名的风机企业还不到10家,但中国就有80家,其中竞争力弱的中小企业必然被淘汰,这个产业应该有意识地扶优扶强,将来能培养出三至五家大的就很不错了。”张国宝说。

  据彭博新能源统计,由于规模不断扩大、效率逐步提高以及风机制造产能过剩,2010年主要风电市场的陆上风机价格均出现大幅下降。截止到2011年2月,国际风电市场整机的均价降至100万欧元/兆瓦以下,而中国的风电机组的报价自2008年以来降低了三分之一,从8000元/千瓦的水平下降至3500~4000元/千瓦,逼近平均制造成本,行业的平均毛利率仅为10%,只有少数大企业如华锐、金风等能保持20%左右的毛利率。

  地方政府为了“以资源换市场”大举建造风电设备基地,也造成许多重复建设。

  “2009年国务院38号文已经提出要抑制这种重复引进和重复建设的问题,这个思路很对。在一些风力资源丰富的地方建风电设备厂是有必要的,既支持当地经济,也减少设备商的运输成本,而且风电场建设完之后还必须有相应的维修中心。但如果太多了必然会造成产能过剩。”华锐风电副总裁、财务总监陶刚告诉《瞭望东方周刊》。

  对华锐这样的民营企业来说,除了市场的放缓之外,国字头的竞争对手也在迅速崛起,不断蚕食其份额。近两年强势崛起的国电集团下属的联合动力,便是背靠着同属一个集团的龙源电力的支持,而与大唐新能源同属大唐集团的华创风能也因此备受眷顾。中国风能协会列出的最新风电制造商排名中,国电联合动力2011年新增市场占有率上升3.5个百分点,上升速度最快,并首次进入国内前五名,成为当年风头最劲的风电厂商。

 

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