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铸造工艺计算机辅助设计技术的特点

2012-07-26 16:49
络遇
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  1 铸造工艺CAD

  在铸造工艺设计过程中,有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作,仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作,不但要花费很多时间,而且设计结果往往因人而异,很难保证铸件质量,60年代以来,特别是进入80年代后,随着电子计算机技术的迅猛发展,计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用,也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具,成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。

  典型的铸造工艺CAD系统工作过程是:

  1) 接收用户送给的铸件图纸,在以工程图方式接收时可自行进行三维造型;

  2) 工艺分析和报价;

  按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察,根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数,计算浇冒口等工艺数据,进行铸件的初步设计,估算成本并提出报价。

  3) 进行铸件的详细设计;

  从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计,然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。

  4)铸型、芯盒和模具经数控加工成形,进行浇铸和检验,收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。

  目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的,分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。

  2 铸造工艺CAD的特点

  首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内,然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置,进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号,以及拨模斜度,并标出尺寸,形成铸件图;以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计;将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上,再绘出砂芯形状,算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等,从而形成一个完整的工艺图;最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出,完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序,而且修改、存档方便,大大提高了设计效率。

  与传统的铸造工艺设计方法相比,用计算机设计铸造工艺有如下特点:

  1)计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。

  2)可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较,从而找出较好的方案。

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